Kaasaegses tootmises, eriti digitaalse töötluse valdkonnas, määravad freesmaterjalide füüsikalised, keemilised ja mehaanilised omadused otseselt töötlusprotsesside koostise, lõikeriistade valiku ja valmistoodete kvaliteedi. Freesmaterjalid hõlmavad mitut kategooriat, sealhulgas metalle, keraamikat, polümeere ja komposiitmaterjale. Nende materjalide kõvaduse, sitkuse, soojusjuhtivuse ja töötlemisreaktsiooni erinevused moodustavad täppisfreesimistehnoloogia kohandamise ja optimeerimise põhialuse.
Metallmaterjalid on jahvatamisel ühed levinumad objektid, mille tüüpilisteks näideteks on süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, titaanisulamid ja alumiiniumisulamid. Teras sobib oma tasakaalustatud tugevuse ja sitkuse tõttu konstruktsiooniosade ja vormide suureks-täpseks töötlemiseks. Titaanisulamitel on madal tihedus ja suur eritugevus, kuid suur elastsusmoodul ja halb soojusjuhtivus, mis muudab need freesimisel altid tööriistade haardumisele ja lokaalsetele kõrgetele temperatuuridele, mis nõuavad teravaid tööriistu ja piisavaid jahutusstrateegiaid. Alumiiniumsulamitel on suhteliselt madal kõvadus ja hea soojusjuhtivus, mis võimaldab suurel-kiirusel freesimist ning neid kasutatakse sageli õhukeseseinaliste detailide ja keeruliste õõnsuste töötlemiseks, kuid need nõuavad suurt stabiilsust tööriista teekonnal ja ettenihkekiirusel, et vältida jäsemete ja deformatsiooni teket.
Keraamilised materjalid, mida esindavad alumiiniumoksiid, räninitriid ja tsirkooniumoksiid, omavad väga kõrget kõvadust ja kulumiskindlust, kuid on rabedad ja löögitundlikud. Nende materjalide freesimiseks on vaja peeneteralisi-teemanttööriistu, väikest etteandekiirust ja küllaldast jahutusvedelikku, et kontrollida mikropragusid ja servade lõhenemist. Töötlemise väljakutsed seisnevad termilise pinge kontsentratsioonis ja rabeda purunemise ohus, mistõttu on sageli vaja jämetöötluse ja viimistlemise etapis varu järkjärgulist eemaldamist.
Polümeeril ja vaigul{0}}põhinevad komposiitmaterjalid avaldavad freesimisel väiksemat lõikejõudu ja soojust, mistõttu need sobivad keerukate kujundite ja keerukate omaduste kiireks prototüüpimiseks. Tehnikaplaste, nagu polüoksümetüleen ja nailon, saab jahvatada suurel kiirusel, kuid termilise deformatsiooni vältimiseks on vajalik hoolikas jahutamine. Süsinikkiudkomposiidid on kiudude orientatsiooni erinevuste tõttu altid freesimise ajal kihistumisele ja jäsemetele, mistõttu on kahjustuste leevendamiseks vaja optimeerida tööriista geomeetriat ja lõikeparameetreid.
Freesmaterjalide töödeldavus on tihedalt seotud ka nende sisemise struktuuri, pinna seisundi ja kuumtöötluse tingimuste ühtsusega. Näiteks suurendab vananemistöötlus alumiiniumisulamite kõvadust, suurendades freesitakistust; karastatud terase kõvadus ja jääkpinge mõjutavad tööriista eluiga ja mõõtmete täpsust.
Üldiselt nõuab freesimismaterjalide mitmekesisus, et töötlemissüsteemidel oleks paindlikud parameetrite reguleerimise võimalused ja kohandatavad tööriistade konfiguratsioonid. Ainult nende omaduste sügavuti mõistmisega saame parandada tõhusust ja pinnakvaliteeti, tagades samas täpsuse, edendades seeläbi täppistootmise arengut kõrgemale tasemele.
